丁基胶供应商服务至上

       丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此，迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行，是生产上的主要问题。聚合釜采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而保证釜内各点温度均匀。使用丁基橡胶/再生胶生产丁基胶塞的过程中，如果加水量过多就会造成丁基胶塞表面出现气泡等问题，因此一定要注意丁基胶混炼时的加水量，将其控制在规定用量范围。

在分析一下双玻组件的结构后，持怀疑态度的观点也逐渐形成：双玻组件大多不再需要铝边框作为边框密封，因而夹层边缘的封装材料将直接暴露在空气中于水汽接触。由于中间的EVA材料仍然具有很高的湿气透过率，组件其它的封装材料如硅胶、PVB等等这些密封材料均具有很高的湿气透过率（一般在10—20g/m2.24h，甚至更高），水汽是否会沿着夹层从边缘向中间扩展，是否会比背板阻隔下的水汽透过率更高？由此导致电池的PID效应、EVA的降解更快？操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而保证釜内各点温度均匀。

使用丁基橡胶或丁基再生胶生产橡胶制品时，尽可能选择具有足够焦烧时间的硫化体系、尽量避免使用不易挥发的配合剂和含水配合剂，避免气泡产生；硫化过程中硫化速度过快、模压硫化时焖气与放气时间太长还会导致丁基橡胶/再生胶胶塞表面出现褶皱。适当使用非补强型橡胶填料可以降低胶料黏性、避免窝气，少量掺用硫化胶粉则可以进一步减少半成品变形，利于排气。丁基橡胶/再生胶制品生产过程中还可以添加适量的石蜡、低分子量的聚乙烯、氯化聚乙烯作为润滑剂使用。