国内有很多从事再生丁基橡胶生产的企业，丁基再生胶指的是利用已经经过硫化使用后的丁基废旧橡胶通过再生工艺使其重新具有一定的使用价值的橡胶。丁基橡胶与丁基复原橡胶其生产用的原料不同，丁基橡胶是由异丁烯与少量的异戊二烯合成而得，丁基复原橡胶（丁基再生胶）则是废旧橡胶加工而成。丁基橡胶是纯生胶，丁基复原橡胶是含有多种助剂的混合物。所以如果想要降低丁基橡胶生产成本，我们可以选择使用再生胶的做法，通过混合来降低其成本。工艺流程：制框灌装干燥剂→涂布丁基胶→装片→（除膜）→清洗干燥→上框→合片→压片→封胶→卸片→固化→检验→包装。

使用丁基橡胶/再生胶生产丁基胶塞的过程中，如果加水量过多就会造成丁基胶塞表面出现气泡等问题，因此一定要注意丁基胶混炼时的加水量，将其控制在规定用量范围。硫化是橡胶制品生产中的主要工序之一，硫化效果直接影响丁基胶塞成品率，硫化时硫化压力不足、胶料不足、硫化速度过快会导致丁基胶塞表面局部缺胶，或是表面有气泡；丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。硫化过程中硫化速度过快、模压硫化时焖气与放气时间太长还会导致丁基橡胶/再生胶胶塞表面出现褶皱。

40年使用期的双玻组件将大大降低度电成本，取代25年的传统单玻组件是必然趋势。对于双玻组件的发展，本网已有多篇评论，讲述双玻组件的趋势，请参考链接。而丁基胶配合着双玻技术，对封装材料的短板有极佳的互补，帮助组件内部的有机材料、电池材料与外界更绝缘，将大大延长组件的使用寿命，必将成为跟随双玻组件发展的新型封装解决方案。所以很多使用丁基橡胶的企业把目光转向了丁基橡胶的最1佳替代产品――丁基再生橡胶。