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       丁基橡胶除一般性***硫化外还有各种硫化体系,可根据不同用途进行选择，特别对于卤化丁基橡胶，与二烯类橡胶一样通过双键用***、醌和树脂进行硫化，此外通过卤基还可用金属氧化物、二硫1代氨基甲酸金属盐及***等进行硫化，对于***化丁基橡胶可用过氧化物硫化。（3）碳酸钙高填充时可减少伸长率和弹性的损失，并可用于降低产品成本。

       优点 ：丁基橡胶气密性好。它还能耐热、耐臭氧、耐老化、耐化学药品，并有吸震、电绝缘性能。对阳光及臭氧具良好的抵抗性，可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中。

橡胶制品企业在加工过程中一定要合理控制硫化时间、硫化压力，调节硫化速度，准确掌握胶料焖气与放气时间，提高丁基胶塞成品率。

合模是丁基胶塞加工中的一道必经工序，合模操作时如果出现偏位问题，定会造成丁基胶塞局部缺胶，因此合模操作要谨慎、小心，合模时位置放正。

丁基胶塞在生产过程中还需要注意很多问题来提高成品率，比如混炼后的丁基胶料停放时间过长会导致胶料内部水分大量蒸发，丁基胶塞表面出现气泡，因此需要合理控制混炼胶停放时间，在此我们不再一一阐述。

40年使用期的双玻组件将大大降低度电成本，取代25年的传统单玻组件是必然趋势。对于双玻组件的发展，本网已有多篇评论，讲述双玻组件的趋势，请参考链接。而丁基胶配合着双玻技术，对封装材料的短板有***的互补，帮助组件内部的有机材料、电池材料与外界更绝缘，将大大延长组件的使用寿命，必将成为跟随双玻组件发展的新型封装解决方案。生产的全过程包括玻璃切割和清洗、隔条切割和清洁、干燥剂的选择和充填、上隔条、合片和打胶。